Описание :
Расход на1м2 при толщине слоя 3 мм*
3,3 кг
2,2 кг
1,1 кг
90–100 условных единиц
* расход получен при испытании в лабораторных условиях. Фактический расход зависит от состояния, качества подготовки, геометрии и типа материала основания, квалификации операторов по напылению, типа и исправности установки высокого давления, условий на рабочей площадке (скорость ветра, температура воздуха и защищаемой поверхности). Расход может отличаться в бо́льшую сторону на 5–40 %.
Особенности покрытия из полимочевины:
- прочность, эластичность, отсутствие швов;
- температура эксплуатации от −50 до +80 °С;
- быстрое отверждение, даже при отрицательных температурах;
- устойчивость к воздействию воды, слабых растворов кислот, щелочей и солей;
- устойчивость к кратковременному воздействию моторного масла, дизельного топлива.
Преимущества работы с покрытием:
- можно наносить в условиях отрицательных температур зимой;
- можно наносить на основания любой формы и размера, на старые покрытия без демонтажа;
- высокая производительность работ.
Чтобы защитить полимочевину от УФ-излучения и увеличить срок службы покрытия, используйте финишное покрытие «Химтраст Эмаль ПУ для полимочевины».
Физико-механические параметры:
Свойства готового покрытия
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Внешний вид | однородный твердый материал |
| Время первичного отверждения покрытия при 20 °С | менее 30 сек |
| Время отверждения покрытия при 20 °С | Пешеходные нагрузки — 1 час Транспортные нагрузки — 168 часов (7 суток) |
| Прочность на разрыв | 19–21 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 300–400 % |
| Водопоглощение в течение 24 часов | не более 2 % по массе |
| Твердость по Шору А | 90–100 условных единиц |
Характеристика компонентов смеси
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Внешний вид | компонент А — однородная жидкость или суспензия, компонент Б — однородная жидкость от бесцветного до желтого цвета |
| Кажущаяся вязкость по Брукфильду при 25 °С | компонент А — 1200–1700 мПа·с; компонент Б — 500–1500 мПа·с |
| Плотность при 20 °С | компонент А — 0,97–1,04 г/см3; компонент Б — 1,10–1,16 г/см3 |
Рекомендуемое соотношение компонентов:
Компонент А: 100 объемных частей.
Компонент Б: 100 объемных частей.
Требования к подготовке компонентов:
Компонент А перед использованием тщательно перемешать.
Подготовка к работе:
При нанесении на металл
При нанесении на металл удалить с поверхности механические загрязнения, ржавчину и окалину. Выступы и неровности отшлифовать.
Провести абразивную обработку поверхности.
Поверхность обеспылить, обезжирить тканью, смоченной в органическом растворителе. Высушить и снова обеспылить.
При нанесении на бетон
При нанесении на бетон удалить выступы поверхности, зашпаклевать кратеры и впадины, очистить механические загрязнения. Бетон должен быть сухим, показатели влажности — не более 4 %. Поверхность обеспылить.
Предварительно обработать поверхность полиуретановым праймером «Химтраст Праймер-ПМ (1К)», чтобы минимизировать риск возникновения дефектов в виде кратеров. При работах в закрытых помещениях, где нет возможности обеспечить вентиляцию, использовать эпоксидный праймер «Химтраст Праймер-НП (2К) », который не содержит толуол.
При нанесении на ППУ
Полимочевину можно наносить на пенополиуретан с плотностью не менее 40 кг/м3, например, систему компонентов «Химтраст СКН-40 Г3».
ППУ после напыления выдержать в течение 3 часов для завершения реакций полимеризации, остывания и удаления летучих компонентов.
Поверхность ППУ перед нанесением полимочевины очистить и обеспылить. После этого обезжирить тканью, смоченной в органическом растворителе. Высушить и снова обеспылить.
При попадании атмосферных осадков дождаться завершения осадков или защитить участок с помощью временного защитного сооружения (шатер, палатка). Высушить струей горячего воздуха. Остаточную влагу удалить тканью, смоченной в органическом растворителе. После этого снова высушить струей горячего воздуха.
Требования к условиям применения:
Температура окружающей среды — не менее −20 °С.
Температура поверхности — на 3 °С выше точки росы.
Правила применения полимочевины
Системы компонентов наносят установками высокого давления.
Температура компонентов — 60–80 °С.
Давление в шлангах подачи компонентов А и Б в камеру смешения 150–250 бар, температура в шлангах 60–80 °С.
Перед напылением компонентов проверить исправность установки. При загрязнении смесительной камеры и сопла «пистолета» напыления провести очистку. Перед нанесением основного слоя нанести предварительный слой толщиной около 0,5 мм и выждать 5 минут. Это защитит основной слой от дефектов, которые возникают при разности температур полимочевины вблизи основания и в других частях.
Рекомендуемая толщина нанесения для гидроизоляции — 2 мм, для покрытий в условиях ударных и истирающих нагрузок — 3 мм.
При нанесении полимочевины в несколько последовательных слоев для сохранения высокой межслойной адгезии последний слой наносить не позднее 12 часов после первого.
Чтобы повысить межслойную адгезию при нанесении слоев с интервалом более 12 часов, обработайте предыдущий слой наждачной бумагой зернистостью 40–60 для получения шероховатой поверхности и обеспыльте.
Оборудование для напыления полимочевины «Химтраст ПМ (твердая)»
Рекомендуем использовать следующие установки для напыления:
Graco Reactor 2 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP2, Graco Reactor 3 E-XP1, Graco Reactor 3 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP3;
Gama EVOLUTION G-250H, Gama EVOLUTION G-35H, Gama EVOLUTION G-50H;
Протон Е-6ms (перерабатывать по заявленным характеристикам).
Не рекомендуем:
Graco E—10hp, Graco Reactor 2 E—XP1;
Gama Spray Hydraulic;
Протон Е—6.
Для этого оборудования рекомендуем использовать полимочевину «Химтраст ПМ премиум» и «Химтраст ПМ (твердая) премиум ».
